Le contrôle de qualité du signalétique est un point central pour les fabricants de signalétique. Quels sont les facteurs qui déterminent la qualité de la signalétique ? Sur la base d’années d’expérience dans l’industrie de la signalétique, l’auteur conclut que la qualité des panneaux et étiquettes dépend principalement de quatre facteurs objectifs principaux : le plan de conception, les processus de production, l’équipement et les matières premières.

En particulier, la rationalité d’un plan de conception détermine non seulement la qualité de la signalétique, mais aussi son coût de production de manière significative. Subjectivement, cependant, chaque participant au processus de fabrication est le déterminant fondamental de la qualité. La mise en place d’un système de contrôle de qualité complet et systématique est la voie essentielle pour les fabricants de signalétique afin de garantir l’assurance qualité.

Plan de conception rationnel de la signalétique

Le but principal du design graphique est la présentation du contenu et la réalisation des effets visuels. Son contenu consiste principalement en informations graphiques et textuelles, présentées essentiellement en format bidimensionnel. Cependant, la conception de signalétique diffère du design graphique. Ses méthodes d’affichage d’informations incluent non seulement les graphiques et le texte, mais aussi des éléments multimédias. Même la forme de la signalétique elle-même peut porter différentes significations.

De plus, les matériaux utilisés dans la fabrication de signalétique sont très divers, et les processus de production varient considérablement.

Par conséquent, un designer de signalétique doit non seulement atteindre la fonction prévue du produit, mais aussi être capable de sélectionner les matériaux et processus appropriés. Compte tenu des différents matériaux et techniques de production avec des caractéristiques de performance et des coûts variables, le designer doit évaluer en profondeur la faisabilité du plan de fabrication. En équilibrant qualité et coût, l’objectif est de concevoir une solution de production de signalétique pratique et économique.

Sélection appropriée des matériaux de signalétique

Différents matériaux possèdent des propriétés distinctes et conviennent à différents processus de fabrication. Le même panneau de signalétique peut être fabriqué à partir de divers matériaux, ce qui entraîne des différences à la fois en termes de qualité et de coût. Par exemple, le choix entre l’aluminium et l’acier inoxydable pour un panneau de signalétique en lame extérieur dépend de facteurs tels que sa forme, sa taille, son emplacement d’installation et le budget.

De plus, le même matériau existe en différentes spécifications. Prenons les plaques de numéro de porte en acrylique comme exemple. Les épaisseurs courantes des plaques d’acrylique incluent 3mm, 5mm, 8mm et 10mm. Généralement, une épaisseur de 5mm suffit pour les numéros de porte. Si l’objectif est de faciliter la gravure pour le formage et de mettre en évidence un effet tridimensionnel, des plaques d’acrylique de 8mm peuvent être utilisées.

Une augmentation de l’épaisseur de l’acrylique entraîne inévitablement un poids par unité plus important. Puisque les plaques d’acrylique sont généralement collées sur la surface de la porte, les considérations concernant la difficulté d’installation et la force d’adhésion deviennent cruciales. Simultanément, une épaisseur accrue augmente les coûts des matériaux. Cela illustre que même pour le même matériau, la sélection des spécifications doit être rationnelle ; des spécifications plus élevées ne se traduisent pas automatiquement par une meilleure qualité.

Sélection de l’équipement de traitement de la signalétique

Avec le développement continu de l’industrie de la signalétique, de nouveaux types d’équipements de production et de traitement apparaissent constamment. Les équipements courants utilisés dans la fabrication de signalétique incluent les cisailles, les plieuses, les graveurs laser, les imprimantes UV, etc. Bien que les machines plus récentes offrent souvent des performances améliorées, la sélection de l’équipement ne doit pas se baser uniquement sur la nouveauté.

Les fabricants doivent tenir compte de leurs propres capacités et besoins, ainsi que des exigences de leurs produits principaux. Des facteurs tels que la capacité de l’équipement, la précision, la consommation d’énergie et d’autres aspects opérationnels doivent être évalués de manière exhaustive pour choisir des machines qui répondent adéquatement à leurs besoins de production.

Processus de fabrication de la signalétique

Parmi les différents facteurs affectant la qualité de la signalétique, le processus de fabrication est l’un des plus stables. Des processus tels que le soudage, la peinture/ cuisson, la sérigraphie, l’impression UV, la gravure chimique et la gravure sont maintenant très matures et stables.

Différents processus ont des domaines d’application différents. Prenons les graphiques de surface sur la signalétique comme exemple : les deux techniques les plus couramment utilisées par les fabricants sont la sérigraphie et l’impression UV. L’impression UV est effectuée par une imprimante, qui utilise généralement un type fixe d’encre. Passer à des encres avec des propriétés différentes peut être fastidieux. De plus, l’impression UV impose des limitations significatives sur la forme et la taille des matériaux compatibles ; les articles trop grands pour tenir sur le plateau de l’imprimante ne peuvent pas être traités.

Cependant, la sérigraphie manuelle ne fait face à presque aucune de ces limitations. Ses inconvénients incluent l’incapacité à produire des graphiques en couleurs dégradées, la nécessité de plusieurs étapes de séparation des couleurs pour les designs multicolores, et une efficacité significativement inférieure à celle des imprimantes UV. Les deux principaux paramètres pour évaluer la qualité des graphiques de surface sont la précision et la durabilité. En termes de précision, l’impression UV est supérieure.

Cependant, la sérigraphie manuelle permet un changement facile entre différents types d’encre avec des propriétés spécifiques, souvent resulting en une meilleure stabilité et durabilité des graphiques. Dans la production quotidienne, l’impression UV est souvent utilisée pour les graphiques de signalétique intérieure petits et en grande quantité, tandis que la sérigraphie manuelle est préférée pour les graphiques de signalétique extérieure grands et de forme irrégulière. Le niveau de compétence dans l’exécution d’un processus influence grandement la qualité finale. Il est important de noter que lors de l’adoption de nouveaux processus, les considérations doivent aller au-delà de la nouveauté pour inclure l’intégration du flux de travail et la stabilité.

Le facteur humain

Les quatre facteurs mentionnés ci-dessus peuvent être considérés comme des déterminants objectifs de la qualité. Subjectivement, le facteur décisif est l’humain. Les participants à chaque étape du processus de production de la signalétique sont la base de l’assurance qualité. Cela inclut la compétence en soudage de l’opérateur fabriquant la structure principale, la maîtrise du technicien effectuant la sérigraphie, etc.

De plus, comme les produits de signalétique sont principalement sur mesure, de nombreux fabricants manquent d’un système de contrôle de qualité standardisé adapté à leurs produits. La mise en place d’un système de contrôle de qualité de produit correspondant sur la base des caractéristiques spécifiques de sa signalétique est une pierre angulaire cruciale pour garantir une qualité constante.