Aperçu de River Stone
Un regard plus attentif sur les espaces où vos créations prennent vie.
Acier inoxydable, acrylique et aluminium de première qualité – triés et inspectés à l'arrivée.
Découpe et formage de précision
Découpe au laser CNC haute puissance avec une précision de ±0,1 mm ; machines de pliage automatiques pour des retours à la forme parfaite.
Des soudeurs qualifiés créent des joints solides et lisses ; un meulage et un polissage en plusieurs étapes permettent d'obtenir des surfaces impeccables.
Finition de surface
Peinture de qualité automobile, revêtement PVD, brossage ou polissage miroir – appliqués et contrôlés pour garantir la précision des couleurs et la durabilité.
Modules LED installés et câblés ; chaque enseigne est soumise à un test de rodage de 12 heures pour vérifier sa luminosité et sa stabilité. (Étanchéité IP65–IP68 selon les besoins.)
Notre équipement
Investir dans la technologie pour garantir la précision à chaque étape.
Machine de sablage
Poinçonneuse
Machine à plier les lettres
Machine de gravure laser
Machine à tréfiler
Polisseuse
Processus en six étapes
Étape 1
Revue de conception
Nous analysons votre conception en termes de faisabilité structurelle, d'adéquation des matériaux et d'optimisation de la fabrication.
— en veillant à ce qu'il soit prêt pour la production avant de commencer.
Étape 2
Préparation et découpe des matériaux
Matériaux haut de gamme (acier inoxydable 304/316, aluminium, acrylique coulé, etc.)
sont sélectionnés et découpés avec précision à l'aide d'équipements laser CNC de pointe, avec des tolérances de ±0,1 mm .
Étape 3
Fabrication
Les retours métalliques sont pliés et formés, les coins soudés sans joint apparent et les composants en acrylique usinés avec précision.
Chaque pièce est finie à la main pour garantir son intégrité structurelle et sa perfection visuelle.
Étape 4
Finition de surface
Finitions appliquées conformément aux spécifications — peinture de qualité automobile, revêtement PVD, brossage, polissage ou finition miroir — toutes rigoureusement contrôlées pour leur précision des couleurs et leur durabilité.
Étape 5
Intégration et test des LED
Des modules LED de haute qualité sont installés et câblés. Chaque enseigne est soumise à un test de rodage de 48 heures afin de vérifier sa luminosité, l'homogénéité de ses couleurs et sa stabilité.
Des tests d'étanchéité (IP65/IP67) sont effectués le cas échéant en fonction de l'environnement d'installation et des exigences du projet.
Étape 6
Contrôle qualité et emballage
L'inspection finale porte sur la précision dimensionnelle, les performances d'éclairage et la qualité de surface.
Les panneaux homologués sont emballés individuellement dans de la mousse antistatique et placés dans des caisses en bois fabriquées sur mesure pour une protection optimale. Nous organisons ensuite le transport international afin de livrer votre commande en toute sécurité sur votre chantier.
La qualité à chaque étape
Avant de quitter nos installations, chaque panneau passe par plusieurs points de contrôle.
✔️ Inspection des matériaux à réception
✔️ Contrôles en cours de fabrication
✔️ Test de rodage des LED (12 heures)
✔️ Vérification finale des dimensions et de la finition
✔️ Inspection de l'emballage sécurisé
Nous garantissons chaque enseigne pendant 5 ans, matériaux et fabrication compris.
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